图片名称

预制构件需要知道的事项

发布时间:

2021/09/15 00:00

什么是预制率:工业化建筑室外地坪以上的主体结构和围护结构中,预制构件部分的混凝土用量占对应构件混凝土总用量的体积比。是衡量装配式建筑技水平的重要指标。

本项目依据进行装配式方案设计,导则中预制构件类型可以覆盖住宅项目中的基本预制构件情况,相关构件也符合生产、运输、吊装的常规要求。参照构件选用表进行标准化设计,可以有效提高不同项目之间构件的通用性,践行设计理念,实现地区构件的标准化和个性化的有机结合。

下月正式施行。据了解,该导则按照少规格、多组合设计方法,实现预制构件标准化和多样化的统一,是省内首部具有通用性、规范性和可操作性的装配式预制构件标准化设计技术导则。

产业链中游,主要为预制构件加工生产厂家,即将水泥,钢材和木材加工成对应的装配式构件。预制构件加工生产厂家又分为预制构件成套设备厂商和部品部件生产厂商,其中中国装配式建筑市场中应用较广的预制构件有三类,分别为预制钢结构产品、预制混凝土构件和预制木结构。钢结构主要参与企业包括以及等;装配式混凝土结构主要参与企业包括和等;木结构装配式主要参与公司包括和。

本项目预制构件包括预制叠合板、预制楼梯、预制剪力墙等。依据,对本项目预制构件进行标准化设计:

设计人员将根据结构体系完成一套完整的装配式结构设计图纸,通常包括设计总说明、典型节点及埋件详图、预制构件平面布置图、各类构件详图等。预制构件的图纸深化设计常有两种方式,其一是委托原设计单位或其他具有深化设计能力的公司进行深化设计,其二是交由预制构件厂自有的研发设计人员进行深化设计。

主要介绍了装配式混凝土结构的相关设计规定;装配式混凝土结构的预制构件的类型及使用特点;装配式混凝土结构常用节点连接形式及适用范围,并在此基础上介绍了装配式混凝土结构的几种新型节点连接形式及特点;对常见的装配式混凝土结构的连接节点构造进行列举;介绍了BIM技术在装配式建筑中的应用情况。

核心业务涵盖:深化设计、新产品新技术研发、PC构件制造、装配式装修、灌浆技术服务、咨询培训和信息化管理服务等七个板块。自主研制出和,给预制构件定制了身份证,通过现代技术、远程通信技术和云存储技术,实现了的精细化、化、数字化管理,为装配式住宅全生命周期管理打下了基础。

本项目在设计阶段采用BIM软件进行装配式部分的设计:利用BIM软件的设计功能,可实现装配式数据的统计(江苏预制装配率、构件标准化率、预制构件清单等),预制构件设计的合理性实时反映(三维视图、碰撞检查及后期构件深化)。

针对预制构件企业管理痛点,以提高生产效率、提高产品质量、降本增效为目的,以预制构件身份数字化技术(RFID技术)为核心,将预制构件深化设计(BIM技术)、生产制造和运输安装管理(MES系统)、企业资源管理(ERP系统)等众多管理要素进行了流程再造和信息化集成,实现了产业链企业信息化管理和智能化生产的高度融合,对于解决装配式构件型号众多和数量巨大造成的差错率大、产业链企业信息流不畅造成工期不可控、集团企业计划安排困难、产品质量可追溯性差、产品储存、运输和安装等管理问题具有示范意义。

清水混凝土的艺术美,也来源于施工工艺的独具匠心。施工过程中,所有预制构件生产采用定制化不锈钢模具,均要求同一原材料、同一配合比、同一批工人、同一生产工艺、同一振捣方式,同一养护标准,确保所有预制构件达到同一品质标准,预制构件出厂、进场严格检查,吊装时跟踪,放线并复核率达,在此流程中,智慧化工厂管理平台的应用突显奇效,由进行EPC项目管理,将基于的装配式深化模型直接对接生产,对构件厂流水线进行全程把控,做到构件质量随时可监管。

该装配式预制构件厂是集科技研发、预制构件生产、施工装配、钢筋成品批量加工等于一体的多元化生产基地,具备批量化研发、生产能力,钢筋成品日产能可达100吨以上,目前已承接青岛新机场高速连接线、青岛市辽阳路交通结建工程等多项重点工程预制构件生产安装任务,带动全市装配式建筑产业高质量发展。

依据中的标准化率计算公式,通过导入标准构件基础信息表完成各类构件标准化率计算。

构件生产厂家可以从装配式建筑BIM模型中直接调取预制构件的几何尺寸信息,制定相应的构件生产计划,并在预制构件生产的同时,向施工单位传递构件生产的进度信息。

重要性:预制率是衡量主体结构和外围护结构采用预制构件的比率,只有限度地采用预制构件才能充分体现工业化建筑的特点和优势,而过低的预制率则难以体现。

预制构件的标准化程度低,导致了模具通用性差,构件的模具成本是装配式建筑成本增量的一个重要部分。由于目前预制构件的标准化程度不高,导致模具资源浪费情况严重。以种类最多的叠合板模具为例,由于每块叠合板的出筋位置不同,导致生产完毕后模具无法回收再利用。而且由于种类过多,现场存放及查找模具耗费大量的人力物力,浪费严重。而像楼梯、阳台、内外墙板等尺寸较大、重量较大的预制构件模具,生产完毕后模具也只能闲置。有的工厂堆放的旧钢模具有半亩地,日益锈蚀,造成了大量资产闲置和浪费。

在经历了我国预制构件发展的各个阶段后,开始运用计算机及技术对预制构件生产进行控制与管理,开发了装配式构件信息管理系统(简称PCIS)。PCIS是贯穿装配式建筑构件设计、原材料采购、构件生产、物流、安装以及后期维护的构件全生命周期的计算机信息管理系统。

装配式混凝土建筑的一大特点就是工厂化生产,也就是预制。PC工厂生产预制构件主要有流水线生产、长线法台座生产、固定模台生产。流水线生产方式适合预制构件的制作,如:桁架钢筋叠合板、双面叠合墙板、平板式墙板等,当然还有现在都比较感兴趣的免拆底模钢筋桁架楼承板。有手控、半自动、全自动三种类型的流水线,可根据投资和产地大小酌情选择,pc预制构件生产线目前已可达到很高的自动化和智能化水平。

利用BIM技术,可以检查预制构件内部、预制构件和机电之间、预制构件之间的碰撞情况,解决设计阶段的碰撞问题。

建造装配式住宅制作需要预制构件,这些预制构件都是在预制工厂内流水线上生产的,能显著减少资源浪费,其一就是生产机器和模具可以循环利用,资源消耗极大地减少。其二是装配式住宅在施工现场只需要完成预制构件吊装与连接这两个施工环节,极大地降低了模板和支撑的使用量。和传统现浇建筑相比,装配化施工可节水60%、节材20%、节能20%,建筑垃圾减少80%,脚手架、支撑架投入减少70%。

查看更多...

免责声明:内容转发自互联网,本网站不拥有所有权,也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容,请转至联系我们进行举报,并提供相关证据,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。